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鍛件檢査前的準備工作

1.準備好測量工具及器械（xiè）。對於軸（zhóu）類工件，通常的測量工具、器械包括（kuò）校直檢測平台一副、托架滾輪兩件、百分表及其固定托架（jià）一套。這其中由（yóu）於檢查過程需（xū）在校直檢測（cè）平（píng）台上進行，因此校直檢測平台的長度，必須能夠（gòu）容納被檢査鍛件及兩（liǎng）件托架滾輪。

2.消除鍛件表麵的熱處（chù）理氧化皮及其他雜物，雜物會影響（xiǎng）工件的檢測精（jīng）度。

鍛件檢查過程

1.根據鍛件長度，在（zài）檢測平台上安放好托架滾輪。

2.將鍛件（jiàn）擺（bǎi）放於兩滾輪上，工（gōng）件（jiàn）兩（liǎng）端軸徑或外圓與滾輪要平（píng）穩貼合，使鍛件在滾輪上滾動時平穩無（wú）振動。

3.將百分（fèn）表固定表架安放於鍛（duàn）件測量部位（wèi）前測量平台上，調整同定杆長度、角度，使百分表表頭垂直壓（yā）在工件表麵。用手輕（qīng）推工件平穩轉（zhuǎn）動，觀察百分表變化（huà），確定鍛件在該檢查部位（wèi）的畸變量及（jí）位置，並在（zài）工件上（shàng）做好標記。

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億欣（xīn）源法蘭（lán）廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件廠感應淬火的特點有哪（nǎ）些？

加熱層深度易控製（zhì）

感應加熱淬火既可以隻（zhī）對鍛（duàn）件（jiàn）表層進行加熱淬火，也可以進行穿透加熱，所以，可適用於多種工件的熱（rè）處理要求。

熱處理質較好

在感應加熱淬火過程中，升溫速度極快（kuài），保溫時間極短。

與一般加熱淬火相比，山東鍛件廠家哪家好，淬火加熱溫度高，過熱（rè）度大，奧氏體形（xíng）核多，且不易長大，因此淬火後工件表麵容易得到細小的隱晶馬氏體，工（gōng）件的表麵硬度也比一般加熱淬（cuì）火（huǒ）的高出2~3HRC。另外，鍛件表麵氧（yǎng）化、脫碳，熱處理畸變也比（bǐ）常規加熱淬火小得多。

當然感應淬火也有它（tā）的不足（zú）之處，感應加熱表麵淬火的不足之處在於：加（jiā）熱（rè）設備（bèi）費用昴貴，且需要配備專門的淬火機（jī）床；加（jiā）熱溫度不易測定和控製；設備維護、調整和使用等都要（yào）求操（cāo）作工人（rén）具有較高的技術水平等。

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鍛（duàn）件（jiàn）廠家小編為大家（jiā）簡單分析（xī）：鍛件

鍛件變形所導致的折疊，上模塊中存在不連續、凸台形狀的鍛件，經過多火次模（mó）鍛處理（lǐ）後，受到操作過程中摔打以及衝（chōng）孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生（shēng）不同程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著（zhe）上一火錘擊中心與這一火（huǒ）次相同（tóng），但是，山東鍛件定製（zhì）加工廠家，已成型的凸台無法全部置入上（shàng）模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就（jiù）會（huì）產生折疊現象，且處理措施越多，折（shé）疊的（de）發生率越（yuè）高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工（gōng）藝過程中，應很（hěn）大限度地減少火次，盡可能做到一火成型。

 在鍛件中（zhōng），有較大部分（fèn）是軸類鍛（duàn）件，其成形模具是摔模，由上下兩部分構成，鍛造中（zhōng）鍛件（jiàn）繞著軸線旋轉，沒有（yǒu）飛邊，例如卡摔（shuāi）模和調直摔模。摔模（mó）成形特點是（shì）通過模具（jù）側麵壓力來製約金屬橫向（xiàng）流動，使金屬順著軸線延長，和自由鍛成形比起來，拔長（zhǎng）率提高20％～40％。同時，內拔長時應力情況也能防（fáng）止（zhǐ）內（nèi）部（bù）出現（xiàn）縱向裂紋。在生產中發現，台階軸鍛件使用一般摔模鍛造時，往往在台階部位發生折疊缺陷。